Le coating est le procédé industriel qui consiste à appliquer une couche de liquide ou de poudre sur une surface d’un produit afin de lui attribuer une particularité et une résistance spécifique.

En partenariat avec MetaLine (au besoin, mise en oeuvre du produit par un applicateur local), nous vous proposons des solutions pour tout type de prévention et de dommage industriel dans 9 situations différentes.

Haco-Industries s’assurent que le revêtement choisi s’adapte aux matériaux et qu’il réponde à l’objectif recherché. Nous veillons également à a bonne application du coating, à la fiabilité et à la rapidité de sa mise en oeuvre.

Nos 9 domaines d’expertise :

Protection contre l’érosion / l’usure

La perte de matière sous toute forme connue est associée à tous les processus de fabrication industrielle. La prévention, le renforcement constructif et la régénération des pièces sont toutefois techniquement et économiquement clairement limités.
Toute mesure d’amélioration est un compromis entre le coût et une possible augmentation de la durée de vie. Le remplacement classique par une pièce de rechange ne produit pas d’amélioration dans cette démarche, puisqu’au bout du compte seules les conséquences et non pas les causes sont éliminées. Suit la devise: même pièce, même problème.

Protection contre la corrosion

La protection des surfaces métalliques est aussi ancienne que l’invention de la roue. De nombreux matériaux et procédés techniques se disputent la faveur d’être capables et se proposent de mettre leurs qualités anti-corrosives à l’essai. A l’arrivée, l’utilisateur aura le choix entre une multitude de produits et une grande incertitude pour son application.
En prenant en considération les besoins techniques de chaque utilisateur plus précisément, une pondération apparaît rapidement entre l’offre et la demande. La plupart des demandes sont de nature réparatrice et en règle générale prévues pour des procédés thermiques, inadaptés en raison du démontage et de la conséquence du retard que cela occasionne.

Protection contre la cavitation

La cavitation cette force inconnue. On pourrait même imaginer qu’il s’agît d’un fantôme. Incompréhensible et non tangible pour beaucoup de personne. De petites bulles d’eau qui dissolvent des structures métalliques en très peu de temps. Limité localement mais aussi coupant qu’une lame de rasoir. L’énorme enrichissement énergétique dans la cavitation n’est scientifiquement pas encore suffisamment étudié.
Les procédés de réparations thermiques sont problématiques – les modifications de structure non désirées en sont la conséquence !.

Protection contre l’agression chimique

L’agression par corrosion chimique fait partie des dangers les plus complexes et difficilement calculables pour des équipements et installations industrielles. Des réactions chimiques changeantes, déchets et produits issue de mélange, des températures variables, pressions atmosphérique ou des produits pénétrants conduisent à l’affaiblissement de structure et tôt ou tard à la destruction complète de pièces.
Même des métaux spéciaux, comme l’acier inoxydable, ne tiennent en durée. Ne parlons pas des ciments. L’exposition aux intempéries ne simplifie rien. Les mesures de protections ultérieures se font sous la pression du temps et dans des conditions d’applications difficiles.

Automatisation / Optimisation du convoyeur

L’ adoption de notre système de revêtement MetaLine série 500 a donné lieu à l’idée éprouvée d’ adapter individuellement les propriétés de surface importantes d’un revêtement automatisé au matériau transporté .
Ce n’est qu’avec une telle spécialisation professionnelle en promotion qu’il est possible de réaliser un transport ou une préhension cohérent, rapide, doux et silencieux.
L’objectif est de :

  • pièces conservation
  • réduction du bruit
  • optimisation des performances
  • extension de la vie
  • la liberté de la saleté

Réparation / rupture / fuite

Une défaillance de composant peut arrêter toute production en quelques secondes. Les temps d’arrêt de production, d’une part, et les longs délais de livraison des pièces détachées, d’autre part, nécessitent une planification de maintenance ciblée. Les matériaux de réparation synthétiques constituent un moyen éprouvé, multi-industries, d’éliminer certains types de dommages rapidement et efficacement.
Pas de « colles miracles » mais des masses céramiques électrochimiquement neutres qui remplissent, équilibrent, joignent ou pontent. Durcissement sans risque de déformation. Propriétés semblables à celles du métal sans pouvoir restaurer la statique du métal perdu. Depuis plus de 5 décennies d’utilisation quotidienne – une histoire remarquable:  MetaLine Series XL!

Protection contre les rayures / marquages

Légers chocs, chocs, saisies, saisies, retenues, serrés ou tout simplement retombés – suffisamment pour laisser des empreintes sur des articles en vrac sensibles ou des pièces individuelles de haute qualité. Par ailleurs, les opérations de glissement et de glissement provoquent généralement des rayures, des marques de meulage ou une décoloration.
Les caractéristiques de surface douces et douces sont synonymes d’éviter de manière fiable de tels problèmes. Malheureusement, ils sont souvent imités par des « feuilles de caoutchouc collées » ou des coussinets en plastique souples, mais leur effet de protection contre les rayures n’est pas encore suffisant et leur durée de vie due au manque d’adhérence est plutôt limitée. Seuls les vrais revêtements élastomères apportent une avancée décisive !

Caractéristique du bâton

Empêcher l’adhérence de substances pulvérulentes, collantes ou collantes est une « tâche herculéenne ». Les solutions forfaitaires n’existent pas car chaque substance et chaque surface diffèrent par leur comportement de glissement . La température, l’humidité ou les charges électrostatiques ont un impact négatif supplémentaire.
Des procédés efficaces et efficaces à base de PTFE ou d’autres polymères fluorés sont disponibles. Cependant, ces matériaux manquent fondamentalement d’une résistance à l’usure satisfaisante . La fameuse poêle à frire en est l’exemple le plus connu et le plus triste. Les températures de cuisson requises supérieures à 250 ° C limitent également la possibilité d’adaptation de ces films minces thermoplastiques dans des constructions problématiques existantes.

Protection contre le bruit

Le bruit est l’un des effets les plus désagréables et les plus dangereux pour la santé. En particulier, des niveaux continus monotones ou des tonalités impulsives particulièrement élevées peuvent conduire à des conditions de travail déraisonnables.
Pour réduire le bruit, il faut distinguer deux types de transport de bruit:
Les bruits aériens se propagent dans la pièce et ne peuvent être combattus qu’après leur formation par des mesures d’absorption ou d’absorption du son. Celles-ci sont généralement volumineuses et doivent être visiblement fixées sous forme de plaques, de cônes ou de constructions géométriques dans la zone de propagation du son préférée.
Son de structure – se propage initialement dans le matériau de la source sonore, puis passe dans le son aérien. Heureusement, le bruit transmis par la structure peut déjà être efficacement neutralisé lors de sa formation par des mesures de changement de résonance à la source sonore . Cela conduit à une réduction significative des niveaux permanents et en particulier à une réduction considérable des effets de pic, par exemple par impact. De plus, les emplacements globaux sont abaissés et donc subjectivement plus agréables.

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